短切玻璃纤维制品作为过滤材料,特别在高温气体过滤方面占有重要一席。以纸、机织物、毡(蓬松毡、棉毡、针刺毡等)及覆膜为主要形态,玻璃纤维纱 复合井盖中碳纤维作用:碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能,首先在航空航天领域得到广泛应用,近年来在运动器具和体育用品方面也广泛采用。据预测,土木建筑、交通运输、汽车、能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维
复合材料产业链中玻璃纤维的5个发展点
复合材料在建筑与结构领域中有巨大作用,同时国内玻璃纤维下游应用领域还有待进一步开发。根据当前复合材料产业链发展的重点,玻纤行业面临着五个发展点。
第一个发展点,要进一步提高高性能纤维的生产技术,并且注重发挥其应用性能,扩大应用并通过认证。玻璃纤维要走一条个性化的发展路线。国际上曾经号召工业学服务业,服务业就体现了个性,如同穿衣服,你喜欢这个,他喜欢那个。工业也要慢慢学会走这个路。比如说过去讲玻璃纤维就是E玻璃纤维、C玻璃纤维,这两种玻璃纤维国家统一出标准,达到这个要求就符合国家标准,这就是统一性。现在出来各种各样的纤维,统一标准要求已经不可行。你说你的长度高可我不要长度,你说你的性能好,我这里需要的是那个性能而不是这个性能,这就体现出个性化的重要,所以这是发展的趋势。同时玻纤的性能还要通过认证。现在风电叶片的玻纤国产化能力还不到一半,为什么我们生产这么多的玻纤国产化才一半?现在高性能产品才能用到高端领域去,其认证过程要求都很高。比如说航天认证要求很高,叶片的投资很大,认证要求也很高,而且没有认证客户不敢用。现在的各个大企业要注意这个问题,越是高新的东西越要注意它的运用效果及其认证,没有认证就不能进入高新领域。
第二个发展点,是在增强材料技术上,要实现预浸剂和预成型的产业化,为复合材料的成型进一步提供方便条件。在增强剂方面过去是采用大量的无纺方格布,现在国外以壁模成型为主,把复合毡放入一个模子里就能做一个预柱。预浸剂预成型产业化在国外发展很快,国内还没有突破。这是复合材料发展需要延伸的一个方向。在这些方面国内也都在探索。比较起来,碳纤维行业探索的好一些,而玻纤也必须要走这一发展方向。我们必须在原来增强基材发展技术上突破,实现预浸剂预成型产业化,在带动增强基材进一步发展的同时给复合材料的应用提供方便。
第三个发展点是新型功能涂覆制品的扩大和提高。在玻纤制品中,涂覆用什么材料是由成品的功能决定的。比如无机悬浮液最高耐受温度可能达到900度到1000度,涂覆后就成为耐火制品。现在不少企业都有涂覆制品,要直接根据应用要求开发多种多样符合功能要求的涂覆材料和涂覆工艺,延伸产业用纺织品的应用。
第四个发展点,是要做玻纤增强热塑性型材的生产线开发。热塑性现在生产速度比热固性快。热塑性难在什么地方呢?就是塑料的粘性跟玻璃纤维不好混合,实践证明混合的越均匀、含量越高、在里边的保留长度越长,它的改性效果就越好,但是难度也越大。热固性经过多年的发展,有多种生产工艺来生产多种多样的制品。那热塑性怎么制造呢?现在多数企业使用的方法还是铸锉,但是铸锉生产小零件容易生产大零件难。同时目前热固的成型方法在热塑领域里都有应用。作为过渡产品我建议先做增强热塑的型材,可以做成棒、做成板、做成管,做成各种槽型。这些型材比热固的连接容易。另外热塑废品可以马上回炉重新用,而热固性的就不能回炉,同时还要解决粉碎焚烧问题,因为焚烧量一大就形成污染,这个也应作为玻纤行业推动FRTP快速发展的一个重要方向。
第五个发展点,玻纤行业要积极配合FRTP制品的规模化生产。所有的工业化产业最后都是实现规模化,所以没有规模化生产是很难站住脚的。比如说做一个汽车零件,今天这个样明天那个样,根本就装不上去。而且那个设计很精细,零件之间很密,尺度稍微放大一点都不行。所以玻璃钢制品要发展就要考虑规模化,规模化推动产业的现代化。从销售方面讲,也希望有规模化的生产线来接收产品,反过来也要为规模化生产线提供高质量的专用玻纤。所以,双向配合有利于取得双赢局面。
行业产业链向下游推动和行业的工作延伸都需要注意以上五个发展点。企业做的范围可以根据企业的大小而定,生产一种产品可以专门做好这一种;生产一类产品可以专门做好这一类,生产多种产品的可以挑几种产品去做好产业链应用。这些是复材产业链中玻纤企业当前应重点考虑的问题。
相关新闻
短切玻璃纤维制品作为过滤材料,特别在高温气体过滤方面占有重要一席。以纸、机织物、毡(蓬松毡、棉毡、针刺毡等)及覆膜为主要形态,碳纤维 玻璃纤维短切丝在电力行业的应用除传统输变电设备、设施外,玻璃纤维短切丝成为行业关注的热点之一。近年来,随着输电走廊用地的日益紧张,玻璃纤维短切丝用于输电杆塔的优势日益突显 用于不同含污染物性质和要求净化程度的气体过滤,
短切玻璃纤维制品作为过滤材料,特别在高温气体过滤方面占有重要一席。以纸、机织物、毡(蓬松毡、棉毡、针刺毡等)及覆膜为主要形态,碳纤维 玻璃纤维短切丝本身就是一种很容易老化的聚合物,对紫外光是十分敏感。这是由于玻璃纤维短切丝本身就具有较高的表面积,在早光和氧的联合作用下,其纤维的力学性能会比较下降。所以,在成纤的过程中,我们可以常加入适量的稳定剂,以此来提高玻璃纤维短切丝耐老化性能
也用于人防工程、防毒工具、车辆空调的空气过滤和超净化室的空气处理,短切玻璃纤维 不含处理剂的磨碎玻璃纤维粉一般具有良好的流动性,并且适用于所有种类的树脂,包括热固性树脂和热塑性树脂。含处理剂的磨碎玻璃纤维粉,根据处理剂的不同,适用于不同的树脂,它的特点是树脂浸透速度快,能满足特殊的成型性能和制品性能的要求。 并可以使过滤兼有杀菌、除异味效果。最近,还有
玻璃纤维短切丝纤维长度精度高,纤维量高,单丝直径一致,纤维在分散之前保持段状有很好的流动性,因为是无机的,所以不产生静电,耐温度高,在产品中的拉力是一致的,能形成三维立体网状结构,从而使产品有很好的任性和抗张姓,冲击强度高,纤维在产品的每个角落分散的长度一致,所以产品的拉力强度是一致的。而玻璃纤维细粉就不能做到,因为是粉碎工艺,纤维的长度不能保证,有长有短,还有粉末,因为是下脚料,其中的杂质多
1938年11月。美国欧文斯.伊里诺玻璃公司及科宁玻璃公司联手成立合资企业,即欧文斯.科宁玻璃纤维公司。这是世界上第一家玻璃纤维企业。它的成标志着玻璃纤维工业正式诞生。 1938年,环氧树脂专利发表,环氧树脂的出现为玻纤电气层压材料的发展奠定了物质基础。 1939年无碱玻璃纤维短切丝即Ε玻璃纤维问世,迄今为止它们仍然是最重要的玻璃纤维成分。 194
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为:glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品,玻璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成,通常作为复材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热保温材
玻璃纤维粉主要用于增强热塑性塑料。由于它具有良好的性价比,特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料: 用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。 其制品在汽车、建筑、航空日常用品等领域应用广泛,典型的制品有汽车配件、电子电器制品、机械制品等。 还可用于增强砂浆混凝土防渗抗裂优良的无机纤维,也是替代聚脂纤维,木质素纤维等用于增强砂浆混凝土极具竞争力的产品,也可以提高沥
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为:glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品,玻璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成,通常作为复材料中的增强材料,电绝缘材料和绝热
工程纤维以聚丙烯和其他原料合成的纤维。短切玻璃纤维玻璃纤维短切丝本身就是一种很容易老化的聚合物,对紫外光是十分敏感。这是由于玻璃纤维短切丝本身就具有较高的表面积,在早光和氧的联合作用下,其纤维的力学性能会比较下降。所以,在成纤的过程中,我们可以常加入适量的稳定剂,以此来提高玻璃纤维短切丝耐老化性能在混凝土加入工程纤维后,纤维能轻易迅速均匀分散混凝土中形成一种乱向支撑体系,分散了混凝土的定向应力,阻
也用于人防工程、防毒工具、车辆空调的空气过滤和超净化室的空气处理,碳纤维工艺流程为玻璃纤维通过预热器引入直角包复机头,同时开动挤出机和牵引切粒机,此时玻纤与PBT包复成包复条经水槽冷却,然后切粒,粒料千燥后再回挤出机重新挤一次,使之料更加均匀。并可以使过滤兼有杀菌、除异味效果。最近,还有人开发了可用来吸收环境污染物的玻璃纤维织物。基于玻璃纤维制品的化学稳定性和高的过滤效率,也被用于润滑油、重水、饮
短切玻璃纤维制品作为过滤材料,特别在高温气体过滤方面占有重要一席。以纸、机织物、毡(蓬松毡、棉毡、针刺毡等)及覆膜为主要形态,玻璃纤维纱使用玻璃纤维短切丝纤维长度精度高,纤维量高,单丝直径一致,纤维在分散之前保持段状有很好的流动性,因为是无机的,所以不产生静电,耐温度高,在产品中的拉力是一致的,能形成三维立体网状结构,从而使产品有很好的任性和抗张姓,冲击强度高,纤维在产品的每个角落分散的长度一致,